一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机

　　1.一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，包括浓缩池(1)和耙架，耙架安装在

　　浓缩池(1)的内部中端上方，耙架的顶部安装有提耙机构，提耙机构的顶部安装有驱动装置

　　(4)，驱动装置(4)安装在桥架(3)的一端，桥架(3)安装在浓缩池(1)上，其特征是，所桥架

　　所述耙架包含有两根短耙(7)和两根长耙(8)，两根短耙(7)和两根长耙(8)相互间隔安

　　装在提耙机构的下方，短耙(7)和长耙(8)的底部沿长度方向均设置有装载槽，装载槽的内

　　部安装有用于物料推送的推动机构，短耙(7)和长耙(8)的底部两侧均沿长度方向连接有梁

　　臂框架(12)，短耙(7)和长耙(8)靠近浓缩池(1)中部的一端下方均安装有辅助推料机构；

　　所述梁臂框架(12)的底部安装有若干个能调节角度的侧壁刮板(11)，侧壁刮板(11)

　　的内部贯穿设置有若干个向浓缩池(1)中部倾斜的进料通孔(25)，进料通孔(25)的内部安

　　所述推动机构包含有若干个第一叶轮(16)，若干个第一叶轮(16)均在装载槽的内部沿

　　宽度方向转动安装，若干个第一叶轮(16)内部销轴(21)的一端外部均套装有带轮(15)，若

　　所述短耙(7)和长耙(8)的一侧两端均开设有凹孔，凹孔的内部转动安装有第二叶轮

　　(17)，第二叶轮(17)内部的销轴(21)与第一叶轮(16)内部销轴(21)呈垂直设置，第二叶轮

　　(17)内部销轴(21)的一端转动安装有连接杆(18)，连接杆(18)的顶部与短耙(7)或长耙(8)

　　的底部连接，且任意一端第二叶轮(17)内部销轴(21)的另一端连接有主动齿轮(19)，且第

　　二叶轮(17)内部销轴(21)的外部在主动齿轮(19)和第二叶轮(17)之间转动安装有稳定块

　　(20)，稳定块(20)一侧与短耙(7)或长耙(8)的底部连接，靠近主动齿轮(19)一端的第一叶

　　轮(16)内部销轴(21)的端部套装有被动齿轮(14)，被动齿轮(14)与主动齿轮(19)啮合安

　　所述防护机构包含有若干个气囊(2)，气囊(2)的一侧连接有侧板(28)，侧板(28)与气

　　囊(2)之间还设置有用于储存的收纳腔，侧板(28)的两端均嵌设有与桥架(3)固定的磁铁板

　　(29)，且侧板(28)的上方远离气囊(2)的一侧还焊接有用于侧板(28)与桥架(3)安装的卡扣

　　2.根据权利要求1所述的一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，其特征在于，

　　所述桥架(3)下方还安装有进料管(5)，进料管(5)的一端与稳流筒(6)贯通连接，稳流筒(6)

　　3.根据权利要求1所述的一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，其特征在于，

　　所述侧壁刮板(11)的顶部一体连接有转动杆(23)，转动杆(23)的顶部与梁臂框架(12)的底

　　部转动安装，且梁臂框架(12)的一侧在每个转动杆(23)的连接处均安装有限位螺钉(24)，

　　4.根据权利要求3所述的一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，其特征在于，

　　所述短耙(7)和长耙(8)的底部两侧均与梁臂框架(12)的内部底端之间安装有若干个连接

　　架(13)，连接架(13)呈倒立的“V”型设置，连接架(13)的内部安装有张紧机构，张紧机构包

　　含有螺纹调节杆(27)，螺纹调节杆(27)的一端与连接架(13)的一侧转动连接，螺纹调节杆

　　(27)的另一端螺纹连接有螺纹筒(26)，螺纹筒(26)与连接架(13)的另一侧焊接。

　　5.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，

　　其特征在于，所述辅助推料机构包含有弹性伸缩杆(9)，弹性伸缩杆(9)的底部连接有尾部

　　6.根据权利要求1所述的一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，其特征在于，

　　所述气囊(2)的顶部安装有可上下移动的盖板(31)，侧板(28)的顶部两端均竖直设置有插

　　孔，盖板(31)的底部两端均竖直连接有支撑杆(32)，支撑杆(32)插接在插孔的内部，且支撑

　　7.根据权利要求6所述的一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，其特征在于，

　　桥架(3)两侧盖板(31)相对立的一端均设置有滑动腔，滑动腔的内部滑动安装有遮挡板

　　的矿浆浓缩设备。耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机

　　刮动时易发生堆积，物料不能及时的向浓缩池的中部进行移动，耙架受到的阻力增加，导

　　致提耙的次数增加，工作的效率降低。内部物料沉降混合的速度较慢，需要缓慢的沉降后才

　　浓缩池的内部中端上方，耙架的顶部安装有提耙机构，提耙机构的顶部安装有驱动装置，驱

　　动装置安装在桥架的一端，桥架安装在浓缩池上，所桥架的两侧均安装有防护机构。

　　机构的下方，短耙和长耙的底部沿长度方向均设置有装载槽，装载槽的内部安装有用于物

　　料推送的推动机构，短耙和长耙的底部两侧均沿长度方向连接有梁臂框架，短耙和长耙靠

　　穿设置有若干个向浓缩池中部倾斜的进料通孔，进料通孔的内部安装有用于吸料的进料叶

　　可选地，所述桥架下方还安装有进料管，进料管的一端与稳流筒贯通连接，稳流筒

　　部转动安装，且梁臂框架的一侧在每个转动杆的连接处均安装有限位螺钉，限位螺钉的一

　　连接架，连接架呈倒立的“V”型设置，连接架的内部安装有张紧机构，张紧机构包含有螺纹

　　调节杆，螺纹调节杆的一端与连接架的一侧转动连接，螺纹调节杆的另一端螺纹连接有螺

　　部沿宽度方向转动安装，若干个第一叶轮内部销轴的一端外部均套装有带轮，若干个第一

　　叶轮，第二叶轮内部的销轴与第一叶轮内部销轴呈垂直设置，第二叶轮内部销轴的一端转

　　动安装有连接杆，连接杆的顶部与短耙或长耙的底部连接，且任意一端第二叶轮内部销轴

　　的另一端连接有主动齿轮，且第二叶轮内部销轴的外部在主动齿轮和第二叶轮之间转动安

　　装有稳定块，稳定块一侧与短耙或长耙的底部连接，靠近主动齿轮一端的第一叶轮内部销

　　轴的端部套装有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合安装，且被动齿轮与主动齿轮均为锥

　　可选地，所述防护机构包含有若干个气囊，气囊的一侧连接有侧板，侧板与气囊之

　　间还设置有用于储存的收纳腔，侧板的两端均嵌设有与桥架固定的磁铁板，且侧板的上方

　　有插孔，盖板的底部两端均竖直连接有支撑杆，支撑杆插接在插孔的内部，且支撑杆和插孔

　　1、通过设置侧壁刮板，使得耙架转动过程中，若干个侧壁刮板对浓缩池内壁堆积

　　的物料进行刮动，物料受到刮动后向浓缩池的内部中端移动。由于同一个梁臂框架下方的

　　若干个侧壁刮板均为倾斜设置，且相互之间预留有空隙，物料刮动过程中既能受到充分的

　　刮动，且刮动后能沿着侧壁刮板向下移动，若干个倾斜设置的侧壁刮板能加块物料向浓缩

　　池中部移动的速度，且物料能及时的与侧壁刮板脱离移动，减小了侧壁刮板移动中的阻力，

　　进而能在某个高度刮动更长的时间，且不易损坏。相较于整体式的刮板效率更加高，且相邻两

　　个侧壁刮板首尾刮动的位置有重叠的部分，刮动更充分。侧壁刮板的倾斜角度可以根据

　　实际的工作需求来做调节，拧动限位螺钉即可通过转动杆调节侧壁刮板的倾斜角度，调节

　　2、通过在侧壁刮板的内部安装进料叶轮，使得侧壁刮板转动过程中进料叶轮受到

　　液体的冲击发生转动，进而能对堆积的物料产生一个向下的吸力，物料通过进料通孔向浓

　　3、通过安装推动机构，短耙和长耙在转动过程中第二叶轮受到液体冲击也发生转

　　动，进而带动第一叶轮也发生转动。第二叶轮加快矿液中物料聚集沉降，第一叶轮能将聚集

　　沉降中的物料向浓缩池的中部进行推送，使得物料能加快进入下方排料口中，加快了浓缩

　　的效率，节约时机。一个第一叶轮转动后能通过皮带带动其他第一叶轮同时转动，第一叶轮

　　和第二叶轮的转动无需增加额外的动力设备，能借助液体的冲击力就可以完成，节省能源的

　　4、通过安装辅助推料机构，使得物料在浓缩池底部排料口附近堆积后，尾部刮板

　　能对堆积的物料进行刮动，加快物料向外排出。在耙架向上移动提升后，侧壁刮板刮动物料

　　的厚度减小后，弹性伸缩杆能推动尾部刮板与底部物料接触，尾部刮板仍就保持高效的刮

　　动效率，避免物料堆积堵塞排料口，使得提耙降低刮动阻力的过程中，尾部刮板仍能继续加

　　5、通过安装螺纹调节杆，梁臂框架受力变形后或者需要提高强度可以自由调节，

　　连接架的张紧度调节能对梁臂框架弯曲部分进行矫正，无需更换梁臂框架，减少后续维护

　　6、通过安装防护机构，桥架两侧的若干个气囊能对桥架上行走的工作人员进行保

　　护，避免工作人员在检修过程中与桥架撞击。同时也避免了工作人员携带的检修工具对桥

　　架进行撞击，检修工具发生撞击后不易掉落进入到浓缩池中。且气囊内部的收纳腔可以放

　　置一些常用的检修工具，工作人员检修时可以每时每刻取用，避免工具的丢失。盖板既能对收纳

　　腔的顶部进行封堵，又能向上移动对桥架上的工作人员进行遮风避雨。若工作人员从桥架

　　上落入到浓缩池中，将气囊向上拉动拆除扔入到浓缩池中充当救生圈，避免落水者发生意

　　外，提高了救援的速度。气囊在侧面能避免液体溅入到桥架上，避免桥架上潮湿和工作人员

　　图中：1、浓缩池；2、气囊；3、桥架；4、驱动装置；5、进料管；6、稳流筒；7、短耙；8、长

　　耙；9、弹性伸缩杆；10、尾部刮板；11、侧壁刮板；12、梁臂框架；13、连接架；14、被动齿轮；15、

　　带轮；16、第一叶轮；17、第二叶轮；18、连接杆；19、主动齿轮；20、稳定块；21、销轴；22、进料

　　叶轮；23、转动杆；24、限位螺钉；25、进料通孔；26、螺纹筒；27、螺纹调节杆；28、侧板；29、磁

　　下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

　　施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普

　　通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的

　　请参阅图1‑10所示，一种带有分段自动提耙机构的中心传动浓缩机，包括浓缩池1

　　和耙架，耙架安装在浓缩池1的内部中端上方，耙架的顶部安装有提耙机构，提耙机构的顶

　　部安装有驱动装置4，驱动装置4安装在桥架3的一端，桥架3安装在浓缩池1上，所桥架3的两

　　耙架包含有两根短耙7和两根长耙8，两根短耙7和两根长耙8相互间隔安装在提耙

　　机构的下方，短耙7和长耙8的底部沿长度方向均设置有装载槽，装载槽的内部安装有用于

　　物料推送的推动机构，短耙7和长耙8的底部两侧均沿长度方向连接有梁臂框架12，短耙7和

　　梁臂框架12的底部安装有若干个能调节角度的侧壁刮板11，侧壁刮板11的内部

　　贯穿设置有若干个向浓缩池1中部倾斜的进料通孔25，进料通孔25的内部安装有用于吸料

　　作为本发明的一种技术优化方案，桥架3下方还安装有进料管5，进料管5的一端与

　　作为本发明的一种技术优化方案，侧壁刮板11的顶部一体连接有转动杆23，转动

　　杆23的顶部与梁臂框架12的底部转动安装，且梁臂框架12的一侧在每个转动杆23的连接处

　　均安装有限位螺钉24，限位螺钉24的一端可与转动杆23的外壁抵接，转动杆23方便侧壁刮

　　作为本发明的一种技术优化方案，短耙7和长耙8的底部两侧均与梁臂框架12的内

　　部底端之间安装有若干个连接架13，连接架13呈倒立的“V”型设置，连接架13的内部安装有

　　张紧机构，张紧机构包含有螺纹调节杆27，螺纹调节杆27的一端与连接架13的一侧转动连

　　接，螺纹调节杆27的另一端螺纹连接有螺纹筒26，螺纹筒26与连接架13的另一侧焊接，拧动

　　作为本发明的一种技术优化方案，辅助推料机构包含有弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆

　　作为本发明的一种技术优化方案，推动机构包含有若干个第一叶轮16，若干个第

　　一叶轮16均在装载槽的内部沿宽度方向转动安装，若干个第一叶轮16内部销轴21的一端外

　　部均套装有带轮15，若干个第一叶轮16的一端通过带轮15和一根皮带转动安装，推动机构

　　作为本发明的一种技术优化方案，短耙7和长耙8的一侧两端均开设有凹孔，凹孔

　　的内部转动安装有第二叶轮17，第二叶轮17内部的销轴21与第一叶轮16内部销轴21呈垂直

　　设置，第二叶轮17内部销轴21的一端转动安装有连接杆18，连接杆18的顶部与短耙7或长耙

　　8的底部连接，且任意一端第二叶轮17内部销轴21的另一端连接有主动齿轮19，且第二叶轮

　　17内部销轴21的外部在主动齿轮19和第二叶轮17之间转动安装有稳定块20，稳定块20一侧

　　与短耙7或长耙8的底部连接，靠近主动齿轮19一端的第一叶轮16内部销轴21的端部套装有

　　被动齿轮14，被动齿轮14与主动齿轮19啮合安装，且被动齿轮14与主动齿轮19均为锥齿轮。

　　作为本发明的一种技术优化方案，防护机构包含有若干个气囊2，气囊2的一侧连

　　接有侧板28，侧板28与气囊2之间还设置有用于储存的收纳腔，侧板28的两端均嵌设有与桥

　　架3固定的磁铁板29，且侧板28的上方远离气囊2的一侧还焊接有用于侧板28与桥架3安装

　　作为本发明的一种技术优化方案，气囊2的顶部安装有可上下移动的盖板31，侧板

　　28的顶部两端均竖直设置有插孔，盖板31的底部两端均竖直连接有支撑杆32，支撑杆32插

　　接在插孔的内部，且支撑杆32和插孔的直径从上至下逐渐增大，盖板31能对气囊2起到密封

　　作为本发明的一种技术优化方案，桥架3两侧盖板31相对立的一端均设置有滑动

　　腔，滑动腔的内部滑动安装有遮挡板33，遮挡板33能增加盖板31的遮挡面积。

　　本发明在使用时，将待分离的矿浆从进料管5输送进入到浓缩池1的内部，驱动装

　　置4带动耙架进行转动，进而短耙7和长耙8在浓缩池1的内部转动。转动过程中，梁臂框架12

　　下方的若干个侧壁刮板11对浓缩池1内壁堆积的物料进行刮动，物料受到刮动后向浓缩池1

　　的内部中端移动，最后从底部的排料口向外排出。由于同一个梁臂框架12下方的若干个侧

　　壁刮板11均为倾斜设置，且相互之间预留有空隙，物料刮动过程中既能受到充分的刮动，且

　　刮动后能沿着侧壁刮板11向下移动，若干个倾斜设置的侧壁刮板11能加块物料向浓缩池1

　　中部移动的速度，且物料能及时的与侧壁刮板11脱离移动，减小了侧壁刮板11移动中的阻

　　力，进而能在某个高度刮动更长的时间，且不易损坏。相较于整体式的刮板效率更加高，且相

　　邻两个侧壁刮板11首尾刮动的位置有重叠的部分，刮动更充分。侧壁刮板11的倾斜角度

　　可以根据实际的工作需求来做调节，拧动限位螺钉24即可通过转动杆23调节侧壁刮板11的

　　侧壁刮板11转动过程中进料叶轮22受到液体的冲击发生转动，进而能对堆积的物

　　料产生一个向下的吸力，物料通过进料通孔25向浓缩池1的内部中端移动，加快了物料向下

　　短耙7和长耙8在转动过程中第二叶轮17受到液体冲击也发生转动，进而通过销轴

　　21和主动齿轮19带动被动齿轮14转动，进而带动第一叶轮16发生转动。第二叶轮17加快矿

　　液中物料聚集沉降，第一叶轮16能将聚集沉降中的物料向浓缩池1的中部进行推送，使得物

　　料能加快进入下方排料口中，加快了浓缩的效率，节约时机。一个第一叶轮16转动后能通过

　　皮带带动其他第一叶轮16同时转动，第一叶轮16和第二叶轮17的转动无需增加额外的动力

　　设备，能借助液体的冲击力就可以完成，节省能源的消耗。不同深度不同位置的物料混合速度

　　物料在浓缩池1底部排料口附近堆积后，尾部刮板10能对堆积的物料进行刮动，加

　　快物料向外排出。在耙架向上移动提升后，侧壁刮板11刮动物料的厚度减小后，弹性伸缩杆

　　9能推动尾部刮板10与底部物料接触，尾部刮板10仍就保持高效的刮动效率，避免物料堆积

　　堵塞排料口，使得提耙降低刮动阻力的过程中，尾部刮板10仍能继续加快物料的排出，加快

　　使用中若梁臂框架12受力变形后或者需要提高强度，可以拧动螺纹调节杆27进行

　　转动，螺纹调节杆27的一端能在螺纹筒26进出，进而调节连接架13的张紧度，从而能改变梁

　　臂框架12的强度。连接架13的张紧度调节能对梁臂框架12弯曲部分进行矫正，无需更换梁

　　当沉淀在浓缩池1底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮料部分

　　的阻力加大，运行压力升高，当压力升高到4Mpa时，驱动装置4内的压力传感器、延时继电

　　器、电磁阀工作，驱动提耙机构将耙架提升，延时约5～6秒钟，耙架即在此高度上运转，随着

　　工作所承受的压力的减小，小于2Mpa时，耙架下降，直至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许

　　值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力继续

　　增大，耙架上升接近极限位置时，行动开关动作，断电，浓缩机停止运行，此时，应排除

　　故障，再手动开机。该浓缩机中的提耙机构、驱动装置、稳流筒以及分段自动提耙功能等部

　　工作中工作人能登上桥架3上查看工作的过程和状态，能及时的发现问题，避

　　免发生工作事故。桥架3两侧的若干个气囊2能对桥架3上行走的工作人员进行保护，避免工

　　作人员在检修过程中与桥架3撞击。同时也避免了工作人员携带的检修工具对桥架3进行撞

　　击，检修工具发生撞击后不易掉落进入到浓缩池1中。且气囊2内部的收纳腔可放置一些

　　常用的检修工具，工作人员检修时可以每时每刻取用，避免工具的丢失。盖板31既能对收纳腔的

　　顶部进行封堵，又能向上移动对桥架3上的工作人员进行遮风避雨。盖板31向上拉动后，支

　　撑杆32底部与插孔的上部卡接，盖板31能在上方某个高度停止稳定的使用。向外拉动遮挡