晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿：系统优化升级 实现提质增效

　　【本网讯】面对煤炭行业发展新的挑战，晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿选煤厂积极践行科学技术创新发展理念，针对煤泥水系统现存的技术瓶颈，开展了一系列创新性改造，成功实现生产效率与经济效益双提升，为洗选行业高水平质量的发展提供了新范本。

　　过去，煤泥水系统诸多问题制约着选煤厂的发展。水力分级旋流器因缺乏监测系统，底流口异常难以及时有效地发现，常引发煤质事故；浓缩机耙架仅靠人工肉眼巡检，设备正常运行数据失真，安全风险隐患突出；底流泵布局不合理导致煤泥成饼时间长达3-4小时，药剂添加方式落后也使得药耗居高不下。面对这一些难题，选煤厂技术团队主动出击，以科学技术创新为突破口，开启了改造升级之路。

　　在此次技术改造中，该厂引入多项创新技术。为解决水力分级监测难题，在3015旋流器安装入料压力传感器，结合组态系统与PLC 程序，实现压力曲线实时监测，搭配高清摄像头，当压力超出90-130Mpa范围时，系统自动触发停机，精准把控分级过程。针对浓缩机保护不足的问题，通过接近开关传感器实现耙架转动实时报警，利用拉线位移传感器实现耙架高度远程精准监测，全方位保障设备安全运作。在煤泥浆上料环节，重新布局底流泵及管道，调整入料管路为水平，将压滤机成饼时间大幅度缩短至1小时左右。同时，将单点加药革新为多点预加药，充分融合药剂与煤泥水，大大降低了药剂消耗。

　　这些创新技术的应用带来了很明显的成效。生产效率大幅度的提高，压滤机成饼时间显著缩短；生产所带来的成本大大降低，煤泥水系统电耗每年可节约约15万元，黄药消耗量从78吨/年降至45吨/年，预计节省本金6.27 万元。更重要的是，通过构建完善的设备监测体系，为洗选系统安全生产筑牢了防线。

　　此次煤泥水系统技术改造，不仅解决了选煤厂自身难题，更为行业提供了可借鉴的创新经验。煤泥水系统优化改造是该厂科学技术创新的生动缩影，今后的工作中，该厂将继续加大科学技术创新投入，探索更多智能化、绿色化生产技术，以创新驱动发展，在煤炭洗选行业高水平发展的征程中勇立潮头。