除尘器设计计算

　　降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K V^2。

　　综上所述，布袋除尘器的计算涉及到解决能力、压降和效率等多个角度，需要考虑各种各样的因素进行计算。

　　δ / a δ a ⎪ 电除尘器设计计算1 某厂正在运行的电除尘器的电晕线mm ，集尘圆管直径为200mm ，运行时空气压力为 1.010-5Pa ，温度为 150℃。

　　（1） 粒径为 1m 导电粒子的饱和电荷和荷电时间常数；（2） 荷电达 90%时所需荷电时间；（3） 说明电场荷电和集中荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化，并求出 d =0.5m 粉尘粒子的荷电时间为 0.1s 、1.0s 、10s 时的荷电量 。

　　摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。

　　其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。

　　电除尘过程与其他除尘过程的根本不同之处在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。

　　本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。

　　本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。

　　关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

　　它的工作原理是烟气通过电除尘器整体的结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。

　　由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，进而达到清除烟气中的烟尘的目的。

　　电除尘器是一种烟气进化设施，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护自然环境的目的。

　　电除尘器的整体的结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。

　　重力沉降除尘设计计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：重力降尘器是一种常用的除尘设施，其工作原理是利用重力将颗粒物质从气流中分离出来，以此来实现气体的净化。

　　重力降尘器的设计和计算是重要的工作，它直接影响到设备的除尘效率和运行稳定性。

　　本文将介绍重力降尘除尘设计计算的相关联的内容，希望能为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

　　气流中的颗粒物质在经过设备内部的除尘室时，受到设备内壁和别的设备结构的影响而改变方向，从而使颗粒物质沉降到设备的底部。

　　二、重力降尘器设计计算的基本步骤1. 确定设计参数：包括气流量、气体温度、颗粒物质的粒径和浓度等参数。

　　2. 确定除尘器的尺寸和结构：根据设计参数和除尘要求，确定除尘器的尺寸和结构，包括设备的高度、直径、进气口和出气口的尺寸等。

　　3. 计算除尘器的沉降速度：根据颗粒物质的密度和粒径等参数，计算颗粒物质在气流中的沉降速度，从而确定颗粒物质的沉降时间和沉降距离。

　　4. 确定集料器的尺寸：根据颗粒物质的沉降时间和沉降距离，确定集料器的尺寸，以保证颗粒物质完全沉积在集料器中。

　　5. 进行结构强度计算：根据除尘器的尺寸和结构，进行结构强度计算，以保证设备能承受气流和颗粒物质的冲击和压力。

　　6. 设计入口和出口风道：根据设计参数和除尘要求，设计入口和出口风道，以保证气流在设备内部的流动顺畅。

　　7. 进行系统性能验证：对设计的除尘器进行性能验证，检测其除尘效率和运行稳定性，保证设备能满足设计要求。

　　1. 设计时应考虑气体的流速和压力，避免气流过大或过小导致颗粒物质无法完全沉降。

　　2. 应根据颗粒物质的性质选择适当的集料器材料，以确保颗粒物质可以被有效地沉积和清理。

　　4. 设计时应考虑设备的维护和清洁，便于定期清理集料器中的颗粒物质，保证设备的正常运行。

　　5. 在设计过程中应结合实际工况和环境要求做合理的参数选择和设计调整，以确保设备的最佳工作效果。

　　大气污染控制工程课程设计设计计算参考1．除尘器的设计（1）除尘器应达到的除尘效率CC s -=1η式中C——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg ；s C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，3/m mg 。

　　在净化系统处理烟气过程中不能产生二次污染，要做好系统的密封性和处理烟气的高效率。

　　该燃煤厂锅炉排放烟量不大，但其烟气含尘浓度及含硫浓度都比较大，选择除尘器时应思考除尘效率、处理烟气流量、脱硫效率等。

　　烟尘浓度排放标准规定的排放量是200mg/m3，二氧化硫排放标准规定的二氧化硫排放量要达到900mg/m3。

　　本工艺方案是按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类区标准做设计。

　　根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。

　　本设计确定除尘器为无锡市四方锅炉设备制造有限公司生产的ZST-4旋风水膜脱硫除尘器（按Q/320211ARQ01-2002《旋风水膜脱硫除尘器》和Q/320283JUHF01-2002《高效脱硫消烟水膜除尘器》标准做制造、试验和验收。

　　表--1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器性能规格表型号配套锅炉容量(t/h)处理烟气量(m3/h)除尘效率(%)排烟黑度设备阻力(Pa)脱硫效率(%)ZST-441200098林格曼黑度1120082图-1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器外形结构尺寸2．烟囱的设计（1）烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表-3）确定烟囱的高度。

　　袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器大范围的应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表要不要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。

　　二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

　　随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

　　低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。

　　其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有某些特定的程度的了解。

　　必要时，结构设计人能查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。

　　1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。

　　按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。

　　次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。

　　袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

　　袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

　　袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。

　　设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还应该要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋常规使用的寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

　　2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成难以处理的后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长时间运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度一定要保持在露点20℃以上。

　　对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

　　3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

　　在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

　　项目名称 序号 一 项目 设计参数 1 烟气来源设备类型 2 标况烟气量 3 工况烟气量 4 烟气温度 5 入口含灰尘浓度（标况） 6 入口含灰尘浓度（工况） 7 出口含灰尘浓度（标况） 8 出口含灰尘浓度（工况） 9 电除尘器处理效率 10 驱进速度 11 比表面积 12 集尘面积 13 电场数 Q Q1 T1 Cni Ci Cno Co η w f A N Nm3/h 给定 m3/h ℃ 給定 280000 145 50 代号 单位 计算公式或依据 计算日期 计算结果 取值 计算 备注电除尘器设计计算(驱进速度)

　　电除尘器设计计算1 某厂正在运行的电除尘器的电晕线mm ，集尘圆管直径为200mm ，运行时空气压力为1.010-5Pa ，温度为150℃。

　　（1）粒径为1m 导电粒子的饱和电荷和荷电时间常数；（2）荷电达90%时所需荷电时间；（3）说明电场荷电和扩散荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化，并求出d p =0.5m 粉尘粒子的荷电时间为0.1s 、1.0s 、10s 时的荷电量。

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　　(注意:这里的滤带面积计算约等于200就为了方便计算,实际计算值为1、1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条(200/1、1)条,

　　P2---------脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1、5)

　　所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也就是为了上箱体检查口设计

　　(注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则)

　　众所周知,气包就是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度

　　所以算来算去,主要就为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算

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