国内重点焦化企业代表召开了一场紧急市场分析会。 会议形成两项关键决议：全行业联合减产30%，并自11月10日零时起执行焦炭第四轮提涨，湿熄焦上调50元/吨、干熄焦上调55元/吨。 这一决定像一颗投入平静湖面的石子，在本已波澜起伏的钢铁市场掀起新的涟漪。
全国247家钢厂盈利率已骤降至39.83%，环比上周大幅度减少5.19个百分点。 这一数据意味着超过六成的钢厂处于亏损状态。 利润不断被压缩，盈利水平不佳甚至亏损，促使大批钢厂选择停产检修。
亏损范围的扩大直接触发了钢厂的集体减产反应。 南京钢铁已计划在11月上中旬对螺纹钢产线天的例行检修，期间将完全停止螺纹钢生产。
广东中南钢铁股份有限公司6号高炉也计划从11月24日起休风检修38天，预计影响建材日均产量0.4万吨。
中天钢铁集团（南通）有限公司同样加入了检修行列，计划于11月20日对一台转炉进行炉役检修。
本期247家钢厂日均铁水产量234.22万吨，环比减少2.14万吨，这一数据创下除阅兵限产当周外的7个月新低。
独立电弧炉钢厂的经营状况同样不容乐观，全国90家独立电弧炉钢厂平均产能利用率仅为50.87%，环比下降2.12个百分点。
76家独立电弧炉建筑钢材钢厂的平均利润为-164元/吨，虽日环比仅增加3元/吨，但仍处于深度亏损状态。
就在钢厂艰难应对亏损的同时，焦炭市场展现出强势上涨态势。 11月7日，多地焦企正式开启焦炭第四轮提涨。
焦炭价格的持续走强主要源于成本支撑，炼焦煤价格近期持续强势上行，为焦炭提供了坚实的成本基础。
然而，下游成材市场持续疲软，钢厂利润空间不断收窄，对原料涨价的接受态度成为本轮博弈的关键。
据测算，江苏高炉螺纹生产所带来的成本中枢约为3285元/吨。 若以钢厂亏损50–100元/吨估算，上海螺纹钢现货价格中枢预计维持在3190–3250元/吨区间波动。
需求端的表现同样不容乐观。 10个重点城市新建商品房成交面积总计615.23万平方米，环比下降9%，同比下降26.1%。
同期，10个重点城市二手房成交面积总计809.38万平方米，环比下降13%，同比下降16.9%。 房地产行业用钢量同比减少12%，虽然汽车、造船等制造业用钢需求相对稳健，但难以弥补房地产用钢减量。
出口市场也呈现收缩态势。 10月中国出口钢材978.2万吨，较上月减少68.3万吨，环比下降6.5%。 美国10月裁员环比飙升183%，创下2003年以来单月最高纪录，加剧了对全球钢材需求的担忧。
库存高企是当前钢市的一大压力。 重点统计钢铁公司钢制材料库存量达1467万吨，比年初增加230万吨，增长18.6%。 库存绝对值仍处高位，去库压力较大。
从品种结构看，热卷钢仓库存储上的压力明显高于螺纹。 区域上看，热卷社会库存整体偏高，螺纹华东地区社会库存处于高位，去库效果不佳。
根据平衡表推演，11月螺纹钢可能仅去库3万吨，远低于近8年同期平均去库38万吨的水平，去库速度显著放缓。
国内钢材市场行情报价分化加剧。 北方地区需求疲软，唐山迁安普方坯资源出厂含税下调至2950元/吨。 而南方地区受基建项目支撑，价格相对坚挺，但“北材南下”预期强化，区域价差收窄。
从品种上看，建材类品种跌幅大于板材，反映出房地产需求持续低迷与制造业需求相对稳健的分化格局。
制造业用钢成为市场唯一亮点，汽车、造船等行业订单保持高位。 环保重点区域和钢铁产能大省限产执行力度明显更严，进一步加剧了区域间的供需差异。
钢铁行业面临“高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益”的“三高三低”困境。 2025年1-7月，尽管钢铁行业实现利润830.3亿元，但行业稳增长的基础并不牢固。
供需双弱而成本高企的背景下，钢价上行缺乏需求驱动，下行则受成本支撑，短期陷入窄幅震荡格局。
从技术面看，螺纹钢主力合约失守3100点后，若无法快速收复该关口，下一支撑位将下探至3050元附近。
由于产品结构和地区差异，有利润的钢厂仍在加速生产以兑现现金流。 尽管市场有减产呼声，但多数钢厂将实质性减产行动安排在12月，预计11月产量调整幅度有限。 这种供给调整的迟缓，进一步延缓了市场平衡的恢复。
焦炭市场同样面临博弈。 尽管主流钢厂已接受焦炭第三轮提涨，焦企利润有所修复，但面对焦煤价格走强预期，多数焦企仍维持前期限产状态，供应偏紧格局难以快速改善。 全样本独立焦企焦炭库存59.87万吨，月环比下降3%，显示出供应偏紧的态势。
环保压力成为钢铁行业必须面对的长期挑战。 钢铁行业是发电之外的中国第一大碳排放工业，也是固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及二噁英的排放大户。 近年来，钢铁行业一直在积极地推进绿色转型。
早在2017年，政府就针对河北、天津、山西和山东等地重点区域推出了严格的环保监管和限产举措。
2021年，钢铁行业制定了比全国整体更为激进的两碳目标，力争到2025年前实现碳排放达峰，2030年钢铁碳排放量较峰值降低30%。
但钢铁行业实施绿色低碳的最大挑战在于，大规模环保改造会促进增加企业的生产所带来的成本，叠加环保限产和钢价下行因素，很容易在转型中陷入成本高企、甚至经营倒闭的不利境地。 如何在“碳减排”和“保生存”之间找到平衡，已成为摆在广大钢铁从业者面前的难题。
原料端的结构性矛盾同样突出。 铁矿石对于中国钢铁行业具有战略意义，铁矿成本在钢材成本中占比超过30%，是价值最高的单项原料。
另一方面，中国铁矿石极度依赖进口，对外依存度高达约80%，这种依赖使国内钢厂在原料定价上处于被动地位。
行业的困境引发更深层次的思考： 当环保限产、成本上升与需求下滑形成三重挤压，钢铁企业是应该坚持扩大减产规模以稳定价格，还是维持生产保障现金流？ 在“保生存”与“碳减排”之间，真正的平衡点究竟在哪里？全民炫饭打卡挑战返回搜狐，查看更加多
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